> Línea de producción de paneles sándwich de poliuretano YMPU-PRL-1 I Principales parámetros técnicos de la línea de producción de paneles sándwich de poliuretano YMPU-PRL-1: ■ Velocidad de transmisión de la línea de producción: velocidad máxima 8,6 metros/minuto (control de frecuencia) ■ Longitud total de la línea de producción: aprox. 120 metros; ■ Capacidad instalada total de la línea de producción: aproximadamente 350 KW; ■ Rango de espesor de placa de acero de color: 0,4-0,8 mm ■ Rango de ancho de placa: 600-1250 mm; rango de espesor de panel sándwich compuesto de poliuretano: 30-200 mm; Máquina de doble oruga Longitud: 24 metros

>> Línea de producción de paneles sándwich de poliuretano YMPU-PRL-1 II Parámetros técnicos principales de la línea de producción de paneles sándwich de poliuretano YMPU-PRL-1: ■ Velocidad de transmisión de la línea de producción: velocidad máxima 8,6 metros/minuto (control de frecuencia) ■ Longitud total de la línea de producción: Aproximadamente 120 metros; ■ Capacidad instalada total de la línea de producción: aproximadamente 350 KW; ■ Rango de espesor de placa de acero de color: 0,4-0,8 mm ■ Rango de ancho de placa: 600-1250 mm; rango de espesor de panel sándwich compuesto de poliuretano: 30-200 mm; Orugas dobles Longitud de la máquina: 24 metros

La placa terminada se corta automáticamente en parte del rodillo de salida trasero de doble vía. El rodillo de salida trasero de doble vía es un rodillo de salida de rodillo libre retráctil sin motor, que está conectado a la máquina cortadora automática y tiene 2000 mm de largo y 1220 mm de ancho. Corte con sierra de cinta La sierra de cinta produce continuamente durante el corte y no requiere tiempo de inactividad. Consta de las siguientes partes: l Un motor trifásico de alta velocidad impulsa la rueda de la sierra de cinta para accionar la sierra de cinta para cortar. l Cuando la sierra de cinta está cortando, el cilindro en el portaherramientas presiona la placa l La sierra de cinta se aprieta mediante un dispositivo mecánico l La sierra de cinta es impulsada para corresponder por un motor l La consola eléctrica contiene PLC y control eléctrico l Producción diferente las velocidades se convierten en frecuencia mediante motores síncronos Control l Calcule la longitud l a través del PLC y el programa. Se instalan barandillas y guardas alrededor de la sierra de cinta para reducir el ruido. Estas barandillas y guardas están hechas de placas producidas. El estado de funcionamiento de la sierra de cinta es el siguiente: l Al cortar la placa, la placa de presión adherida con goma presionará la placa. En este momento, la sierra de cinta corta dos capas de placas de acero y el material del núcleo en el medio de la. placa de acero al mismo tiempo; l La sierra de cinta corta los lados macho y hembra de la placa. Cuando se alcanza la posición de corte, la sierra de cinta disminuirá automáticamente la velocidad. l Después de completar un corte, la sierra de cinta girará 180°; prepárese para el próximo corte. Debido a que la hoja de sierra de cinta puede girar, puede cortar en ambas direcciones. Después de cortar, suelte el cilindro que sujeta la placa y la sierra de cinta se reinicia para prepararse para el siguiente corte; l Antes del siguiente corte, el portaherramientas se restablecerá a su posición original. l El corte de la sierra de cinta se puede configurar en corte manual o; set Es corte automático; l El ancho máximo de la placa cortada por la sierra de cinta es de 1250 mm y el espesor máximo de la placa es de 250 mm. La distancia de movimiento de la máquina cortadora a lo largo de la dirección de producción es de 2500 mm. el corte es de 1700 mm y sus movimientos longitudinales y laterales son a lo largo del En la dirección del riel guía, la tolerancia dimensional del corte de placas es la siguiente: l Longitud de corte inferior a 6 m: +/-2 mml Longitud de corte superior a 6 m: + /-(3-5)mm Longitud de corte de la sierra de cinta: l La longitud máxima de corte solo se ve afectada por las limitaciones traseras del bastidor del transportador l Cuando la velocidad del host es de 5 m/min, la longitud mínima de corte es de 3,5 m. cortado por la sierra de cinta es un rodillo transportador sin motor. La longitud de todo el bastidor del transportador es de aproximadamente 15 my el ancho es de 1250 mm. El bastidor del transportador, después de cortarlo con la sierra de cinta, es un transportador de rodillos de caucho motorizado, accionado por cadena y equipado con ruedas guía. La longitud de toda la estantería transportadora es de aproximadamente 15 my el ancho es de 1250 mm.

Host formador de orugas dobles Host de orugas dobles y sistema de guía relacionado El host de orugas dobles es una máquina sobre orugas diseñada y fabricada por nuestra empresa en base a muchos años de experiencia en diseño mecánico y comentarios sobre el funcionamiento real en el sitio. Todo el conjunto mide entre 8 y 16 metros de largo y está conectado mediante placas de cadena de baja aleación con un ancho de 1320 mm. La oruga superior se eleva y desciende mediante un elevador de tornillo y un mecanismo de guía. La estructura específica es la siguiente: 1. El marco está soldado con acero de paredes gruesas de alta calidad, que tiene las características de alta resistencia y pequeña deformación. La placa de cadena de doble vía está integralmente soldada y procesada por un centro de mecanizado CNC importado. que tiene las características de alta resistencia y alta precisión de procesamiento dimensional; 2. Toda la placa de la cadena adopta un movimiento de rodamiento y el eje impulsado puede ajustar la tensión o relajación de la oruga 3. La oruga superior se eleva y baja; un elevador de tornillo, y la distancia entre las orugas superior e inferior es de 40 mm a 250 mm. Hay mecanismos de guía de elevación en ambos lados. 4. Usando un reductor de engranajes helicoidales y un motor síncrono de frecuencia variable para subir y bajar sincrónicamente, se puede realizar el control de operación sincrónica de la placa de cadena superior. La velocidad del motor principal es de 0-6 m/min, que se puede ajustar mediante conversión de frecuencia continua. 5. El control del motor principal de doble oruga se realiza mediante programación PLC y operación de control de ajuste del panel. 6. El equipo está equipado con un; sistema de calefacción eléctrica, que calienta las orugas superior e inferior mediante aire caliente. 7. Sistema de control: El sistema de control de la máquina principal de doble oruga completa consta de las siguientes partes: convertidor de frecuencia, PLC, control principal de la interfaz HMI, operación de la interfaz HMI; La interfaz, el control del programa PLC, el control del programa HMI, el controlador de conexión y el sistema de control incluyen una consola principal, que incluye control de conversión de frecuencia, PLC y control del motor. Todo el diseño, instalación y programación los realiza de forma independiente nuestra empresa.

>> Línea de producción de paneles sándwich de lana de roca, lana de vidrio y espuma de poliestireno tipo PRL-6-UD ■ Composición del equipo: ■ Desenrollador de placa de acero (desenrollador hidráulico, con carro de desplazamiento automático) ■ Dispositivo de corte transversal de placa de acero, revestimiento de película de PVC de placa de acero Equipo ■ Máquina prensadora de placas de acero ■ Dispositivo de corte de tableros de lana de roca, giro de 90 grados, dispositivo de transporte automático ■ Dispositivo de corte de tiras trapezoidales de lana de roca para paneles de techo ■ Dispositivo de pintura y mezcla de pegamento de dos componentes de poliuretano ■ Servidor compuesto de doble oruga ■ Tipo de sierra de cinta Máquinas de corte automáticas ■ Apiladoras y máquinas de embalaje automáticas ■ Sistemas de control eléctrico